7月18日-19日,由上海成套院牽頭,聯合21家單位共同承擔的大型先進壓水堆及高溫氣冷堆核電站重大專項“常規島關鍵設備自主設計和制造”課題通過國家能源局組織的正式驗收。
驗收專家組由來自中國通用機械工業協會、生態環境部核與輻射安全中心、國家能源局華東監管局、中核能源科技股份有限公司、華東電力設計院、國家核電等單位的19名專家組成。科技部、國家能源局、中國核電發展中心、上海市經濟和信息化委員會、國家電力重大辦、課題責任單位和21家聯合單位的有關領導和技術研發人員近160人參加了驗收會議。
專家組聽取了課題承擔單位關于課題總體實施情況、任務完成情況及預驗收整改落實情況等相關匯報,在東方電氣集團東方汽輪機有限公司、東方電氣集團東方電機有限公司現場查看了CAP1400汽輪機葉片、轉子等部件生產車間,汽輪發電機部分工藝生產線和總裝車間,審閱了課題驗收資料,核對了課題總體目標、研究內容、考核指標等完成情況,并進行了質詢和討論。專家組一致認為課題完成了任務合同書規定的研究內容,滿足考核指標要求,實現了研究目標,同意課題通過驗收。
歷經6年多的努力,課題承擔單位突破了大型半速汽輪機末級長葉片設計制造技術瓶頸,成功開發出擁有自主知識產權的1710mm、1800mm、1828mm和1905mm四種末級長葉片,并完成末級長葉片性能及安全性試驗驗證;掌握了核電汽輪機低壓焊接轉子關鍵技術,完成焊接轉子研制;完成了具有自主知識產權的CAP1400汽輪發電機、汽水分離再熱器(MSR)的開發;研發了主給水泵、凝結水泵和循環水泵及常規島控制系統;建成大型汽輪機焊接轉子、末級長葉片等一系列關鍵設備及部件設計、制造和試驗研究平臺和基地。課題取得了一批具有自主知識產權的科技成果,申請專利55項(發明專利26項),已獲得專利授權45項(發明專利16項),登記軟件著作權11項,研究制定國家標準2項,形成企業標準75項,發表學術論文29篇,培養了一批掌握常規島關鍵設備設計和制造技術的專業人才。
通過課題的實施,填補了大型核電汽輪機低壓焊接轉子設計制造、汽水分離再熱器等多項國內技術空白,推動了行業的技術發展。課題通過正式驗收,標志著我國具備了CAP1400半速汽輪發電機組成套設備的批量化生產能力,同時為CAP1700常規島成套設備的自主研發打下了堅實基礎,取得了顯著的社會經濟效益。課題研發成果已應用于CAP1400示范項目,同時也在其他型號核電機組中得到了應用,為我國核電裝備“走出去”提供了強有力的支撐和保障。